在80年代，設備水平低，許多行業或其他行業都是人工配料，不僅效率低，容易出錯，而且配比不好。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。通過不斷的技術更新和設備的研發與生產，硬件設備的研發能力得到了A的提高，傳統的配料方式被自動配料系統所取代。

小物料自動配料系統非常重要。我們知道小材料是工業生產中不可缺少的、起核心作用的、用量較少的單一或多種原料。它們是工業生產的必需品，對成品質量起著重要作用。小配料是將小配料按照配方設計者設計的配比加入到原料中的過程，根據不同程度可分為人工小配料、半自動小配料和全自動小配料。

　　半自動小料配料是采用了通過電腦進行稱量系統與少部分的稱量設備管理相結合，由操作技術工人為了實現小料的給料、由電腦信息系統內部控制配料的順序與存儲配料的數據，提醒學生操作過程中工人沒有嚴格要求按照自己電腦提示用戶操作、防止配料出錯，此方式的優點我們除了本料外就是防錯功能，同時教師可以有效實現經濟數據的追溯，達到提高控制環境質量的一種配料生產加工工藝。全自動小料配料是近年來被越來越多的工業社會企業需要采用的方式，解決了人工供料的問題、稱量精度分析問題、配料防錯的問題，首期投入使用成本雖然在三個方面分類中是最高的，但遠期收益是最大的，符合中國工業時代發展的方向。在設備的設計上，采用一定數量不等的料倉及供料設備如真空吸料機，中部為根據產品配方用量而設計的秤量裝置-配料秤，稱量后根據研究不同地區生產制造工藝的需求，可設計為料桶形式或直接落料進入后工段的設備中。因此全自動小料配料將是這樣一個國家適用法律范圍廣、種類多、流程存在不同的可定制化的設備

具體詳情可致電我廠服務熱線，致力于幫助各大廠家和企業提供整體工藝規劃方案。有一支強大的技術隊伍和完善的售后服務隊伍，可以為不同廠家建設不同的工廠，提供不同的經營方案。在整個系統的設計中，要確保所有的原材料在客戶配方中，能夠及時設定，配合正確的劑量，進入正確的生產工藝。提供氣力輸送、自動供料解決方案，優良的品質，高可靠性，保證了客戶產品的成本和質量優勢。歡迎咨詢。