隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)中干燥的空氣可以保證材料的質(zhì)量。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于大部分工程塑料都是吸濕的，加上天氣和地區(qū)氣候的影響，很容易造成塑料顆粒過濕，達(dá)不到成型效果。由于一些饋電系統(tǒng)在機(jī)房得到了廣泛的應(yīng)用，饋電系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，可以解決環(huán)境濕度大的問題。加料系統(tǒng)的使用可分為單機(jī)式和集中。單機(jī)喂料系統(tǒng)通常包括烘干機(jī)主機(jī)、烘干桶和吸料機(jī)。單機(jī)干燥適用于少量各種干燥，其優(yōu)點(diǎn)是干燥效率高，更換物料方便快捷。

　　集中干燥機(jī)包括作為一部干燥機(jī)主機(jī)信息以及通過數(shù)個(gè)干燥桶，每個(gè)干燥桶有獨(dú)立的加熱溫度控制器，可以發(fā)展同時(shí)提高干燥數(shù)種選擇不同的原料，并配合風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來控制我們每個(gè)干燥桶的風(fēng)量。

1、塑料供給系統(tǒng)采用日本陶瓷纖維制成的蜂窩式流道，除濕效果好;

2.可配備功能更齊全的PLC可編程觸摸屏；3.超低露點(diǎn)溫度的普通冷卻水可以達(dá)到-40℃的露點(diǎn)，用冷水機(jī)組可以達(dá)到-50℃以上的超低露點(diǎn)；

4、連續(xù)循環(huán)的除濕和再生，保證露點(diǎn)溫度的穩(wěn)定，在 -40 ° c 以下的露點(diǎn)穩(wěn)定成直線;

5.無污染，保證塑料質(zhì)量；

6、轉(zhuǎn)輪可耐1000℃高溫處理以防發(fā)生火災(zāi),防酸耐堿,可水洗,平均使用壽命10年以上;

7、與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥器相比，再生溫度為180 ° c，可節(jié)省2/3時(shí)間和30-40% 的能耗

8.除濕機(jī)可以與幾個(gè)獨(dú)立的干燥料斗一起使用。

　一、除濕機(jī)的內(nèi)循環(huán)：通過控制壓縮機(jī)的運(yùn)行排氣口排出高溫高壓的氣體可以進(jìn)入系統(tǒng)冷凝器冷卻方式變成一個(gè)低溫高壓氣體主要通過使用毛細(xì)管截流變成一種低溫低壓的液體研究通過蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱回到壓縮機(jī)變成低溫低壓的氣體。如此發(fā)展循環(huán)往復(fù)。

二、蜂窩轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)批發(fā)除濕機(jī)的外循環(huán):在正常啟動(dòng)的情況下，濕空氣通過蒸發(fā)器蒸發(fā)器從進(jìn)風(fēng)口吸入，空氣中的水分吸附在鋁片上成為干燥空氣，通過冷凝器的散熱從出風(fēng)口吹出。